潤(rùn)滑脂使用溫度
潤(rùn)滑脂在溫度下降時(shí)硬度會(huì)增加,影響正常輸送,造成潤(rùn)滑脂不能充分到達(dá)潤(rùn)滑點(diǎn),機(jī)器冷啟動(dòng)時(shí)缺乏潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂的使用溫度**高于冷啟動(dòng)時(shí)環(huán)境溫度,在較低的溫度下(如接近-30℃),應(yīng)該使用合成潤(rùn)滑脂,例如使用PAO作為基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂。
潤(rùn)滑脂的使用溫度:潤(rùn)滑脂有一項(xiàng)指標(biāo)是滴點(diǎn)(dropping point),但是滴點(diǎn)不等于使用溫度,潤(rùn)滑脂允許的使用溫度一般要比滴點(diǎn)低30℃~50℃,不要超溫使用,尤其是持續(xù)一段時(shí)間的高溫。超過(guò)滴點(diǎn)的潤(rùn)滑脂就算冷卻下來(lái),性能也已經(jīng)遭到破壞,不宜使用。
不同類(lèi)型的潤(rùn)滑脂能否混合使用
如果基礎(chǔ)油類(lèi)型相同(如都是石油潤(rùn)滑油或其他同一種基礎(chǔ)油)的脂,不同皂基或稠化劑制成的脂,一般不宜簡(jiǎn)單地混用。
極壓型潤(rùn)滑脂,因含有各種活性組分,相互混用時(shí),會(huì)發(fā)生添加劑相互干攪,致使脂的膠體安定性或機(jī)械安定性變差,影響其使用性能。在不同類(lèi)型脂互相混合之前,應(yīng)作混合后脂的性能測(cè)定,確認(rèn)無(wú)明顯影響時(shí)再使用。
添加劑與填料:一類(lèi)添加劑是潤(rùn)滑脂所待有的,叫膠溶劑,它使油皂結(jié)合更加穩(wěn)定?如甘油與水等。鈣基潤(rùn)滑脂中一旦失去水,其結(jié)構(gòu)就完全被破壞,不能成脂,如甘油在鈉基潤(rùn)滑脂中可以調(diào)節(jié)脂的稠度。在以下條件下建議使用Super Lube高溫極壓脂代替Super Lube多功能合成潤(rùn)滑脂: 工作溫度較高, 當(dāng)工作溫度超過(guò)260度,基礎(chǔ)油大部分都會(huì)蒸發(fā)掉,不能形成足夠的潤(rùn)滑油膜強(qiáng)度,這時(shí)需要利用一些固體添加劑如鉛、鋁、銅和鉬等。主要應(yīng)用環(huán)境:高溫爐、自動(dòng)焊接設(shè)備和純氧環(huán)境。外觀:只用直觀檢查的辦法所看到的潤(rùn)滑脂特性。在這一術(shù)語(yǔ)下通常包括:整體外觀(Bulk Appearance)、質(zhì)地(Texture)、熒光(Bloom)、顏色(Color)和光澤(Luster)等。
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